精益生產（四） 生產過程快速換模方式

快速換模(SMED)的全稱是“六十秒即時換?！?Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉變（和啟動）都能夠并且應該少于10分鐘,它可以將一種正在進行的生產工序快速切換到下一生產工序,減少準備作業中時間的浪費，提高作業效率和縮短生產周期。

捷通公司的模型配線工藝汲取了日立公司的生產經驗，經過主回路、控制回路配線多年的實施驗證和不斷改進完善，結合工位制節拍化拉動式生產方式，實現了不同產品間的快速切換，大幅縮短了輔線作業的響應時間, 固化了建模、換模標準化作業，形成了捷通特色的配線快速換模生產方式。

配線模板建立

配線模板建立是由工藝技術人員通過使用Creo和AutoCAD等繪圖軟件，根據部件三維模型1:1的比例轉至二維平面圖，將實際線束的成束方式、走線方式、出線位置及末端處理等信息完全按照1:1的比例反應在模板圖上。

由于線束的走向及長度信息都定性定量的描繪在模板圖上，工人在操作時候可以按照模板圖直接放線和布線甚至壓接，工作的連續性增強，從而使累計誤差減小，不確定因素及誤操作的概率也大大減少。同時通過不斷驗證優化精確出線位和出線長度，有效避免配線在箱體內的錯接、漏接現象，實現配線的標準化作業。結合質量管控方式，在配線模板上增加端子防錯標識，有效避免端子錯用，配線工序近兩年未發生過質量問題，有效保證了產品質量。

        二維模板建立                                                                     模板防錯措施

模板換版

模型配線作業臺表面使用的是帶孔網板，只要將繪制完成的模板圖打印后平鋪在作業臺面上，并在配線板定位點使用銷釘直接插入網孔進行固定，即可進行模型配線作業。如需對模板進行換版，只需拔出銷釘，替換新模板，重新定位后就可以開始作業，整個換模過程在3分鐘內即可完成。通過快速換模方式的應用，可實現在同一配線工位可完成不同產品生產，保證小批量多品種的靈活切換的生產能力。

   模板快速切換                  銷釘固定模板                    模型配線完成品

推廣應用

快速換模方式通過在模型配線工序的成熟應用，目前也推廣應用于空調和功率單元產品的密封條更換作業。以往密封條是在實物上進行比對量取裁剪，裁剪效率慢，尺寸不精確，密封條浪費情況嚴重。經過改進優化，使用模板確定密封條裁剪位，使裁剪更便捷， 同一模板可完成不同產品密封條的裁剪作業，實現作業標準化、多元化，提高作業準確性，減少材料浪費。

    實物比對量取密封條                        模板量取密封條                              密封條裁剪

以目前太原地鐵2號項目控制電路模型配線來說，在使用傳統的模板固定方式時，需配置9個工位，采用快速換模方式后，只需3個工位即可滿足作業需求，且不同產品模板換模時間可縮短60%。同時，在密封條裁剪作業過程中，通過模板應用優化，作業工時可減少50%，明顯提高了作業效率和縮短了生產周期。

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