精益生產（三） 捷通特色工位制節拍化生產方式

工位制節拍化生產是以生產目標為導向，圍繞品質、效率和效益，通過節拍拉動式生產，運用精益生產工具和方法，消除浪費，持續改善，不斷追求盡善盡美。

捷通公司自成立之初，就利用各種形式組織大家學習精益思想理念，積極開展精益生產組織模式的探索。先后在CRH3A城際車、上海6&8號線、CRH2型空調等項目進行工位制節拍化生產方式驗證，取得了積極的成果，生產效率同比提高了數倍。

2019年公司中標太原地鐵2號線項目，在編制工序分割表、節拍設計、工位作業指導書、生產計劃、生產線布局、物料方案、安全定置圖等工藝文件的過程中，逐步固化了工位制節拍化生產的標準流程和管理支撐。實現了工位制節拍化生產線的標準化、體系化和可復制性，使我們的精益知識得到了傳承，形成了捷通特色的工位制節拍化生產方式，為后續西安14號線及孟買2&7號線等新項目的順利交付提供了保障。

建立工位制節拍化生產標準化實施流程

1.確定生產節拍、設計工位數量

根據客戶交付需求和產品生產周期，確定產品生產節拍；并根據產品制造周期計算確定生產線工位數量。

               確定生產節拍                                 確定工位數

 2.工序分割

根據生產節拍和工位數量，對產品各工位作業內容進行劃分，在實施驗證過程中，運用山積圖和工序推移圖等工具，對瓶頸工序進行分析，經過不斷的調整、優化，確定工位具體作業內容和作業人數，形成最終工序分割表。

                山積圖                               瓶頸分析                                 工序分割表

3.建立工位制生產線和標準工位

根據工位節拍、工位數量，按照產線布置原則（即合理緊湊，物料、輔料、工具工位化，減少工位人員移動時間的浪費），結合現場實際情況設計生產線的布局。同時，進一步將安全管控融入到工位制生產線布局中，形成各工序的工位安全管控定置圖。

                        建立工位制產線                                       工位安全與定置圖

4.物料工位制管理

根據工序分割表設計工藝路線，在編制工程BOM時結合工序分割添加物料所屬的工序編碼，實現物料工位配送；同時，按照工位設計物料配料行跡圖，大大提高配料效率，有效避免物料使用錯誤的發生。

 工藝路線                          工程BOM                          工位單臺配料行跡圖

  工位緊固件行跡圖  

5.編制工位制工藝文件

根據產品工位劃分和工序分割表，按工位編制工位作業指導書、質量控制文件和PQC記錄，實現精準指導生產作業，保證產品質量。

          工位作業指導書                                     工位PQC記錄

   捷通公司經過幾年的探索和實踐，建立了工位制節拍化生產方式實施標準，實現人員需求明確化、作業現場有序化，使生產組織更加順暢、產品交期更具可控性。目前，生產能力由3列/月提升至12列/月，效率提高近4倍，人員需求降低近1/4。

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